今年以來，生產服務中心積極踐行“四種經營理念”，聚焦閑置物資盤活與廢舊資源再利用，在設備改造、工藝升級、核心部件維修等領域全面深挖內潛，為全年生產經營目標的實現打下了堅實基礎。

廢舊物資“巧嫁接”，閑置資源獲新生。中心秉持“能用舊不買新”的原則，將廢舊焊網機底座及電焊機等部件與現有設備進行“嫁接”，研發一臺多功能全自動懸臂焊機，有效解決過渡槽、帶角槽體以及特殊槽體焊接難的問題，降低了職工勞動強度，生產效率和質量穩定性得到大幅提高。同時，還創新性地采用閑置的拆機液壓油泵、油缸等配件，設計組裝一臺可滿足沖孔、切斷的手動W鋼帶生產線，能夠按需調整孔位及產品長度，實現廢料的再次利用，經初步統計，該設備上線首月修復完成217片1.33米規格W鋼帶，增創產值2.8萬余元。

智能系統“強賦能”，精準供應提效能。聚焦支護產品精細化生產管理，創新開發剪板機智能生產系統，通過伺服控制技術實現剪板機的精準定位，板材自動上料與剪切后的智能碼垛流程得到進一步優化，解決了原有設備精度不足、板料裁切下料浪費嚴重的問題，顯著提升了支護產品生產精細化生產水平，不僅將剪板下料環節的作業人員從2人減少至1人，還同步提升了作業安全性，大幅降低材料損耗，為生產效能與成本控制的“雙提升”提供堅實保障。同時，中心還針對錨固劑生產線傳統樹脂配比效率低、誤差大的痛點，研發智能樹脂攪拌供應系統，整合閑置儲存罐、隔膜泵，加裝智能電子稱重模塊，構建全自動配比供應閉環，實現樹脂配料與產線運行并行,單班產能由1.5萬支躍升至2.6萬支，效率提升73%。

核心部件“破壁壘”,自主攻堅降成本。針對企業面臨的嚴峻形勢，中心不斷夯實技術基礎，攻克技術難關，從小項目做起，精打細算，積極引進新設備、新工藝和新材料，依托“技師”創新工作室，勇于探索，大膽嘗試，通過技術創新實現了大批自主維修項目，一方面針對采煤機真空接觸器組件展開技術攻關，通過建立嚴格的性能檢測標準，成功修復控制模塊、電源模塊等核心部件，使單臺的維修成本較更換新件直降3萬元，進一步縮短維修周期；另一方面，成功掌握托輥管材下料機PLC核心控制程序維修技術，并通過創新采用國產模塊兼容改造成功匹配硬件，費用節省2.1萬元，更將破解算法、模塊替換方案編入《進口設備應急維修手冊》，為后續維護提供了寶貴的技術儲備。（賈紅娟）

編輯：達文娟