上半年，胡家河礦持續深化“四種經營理念”，以一系列創新務實的“金點子”舉措，推動降本增效工作走深走實。據統計，1至6月份共實現降本增效7400余萬元，用實實在在的成績交出了一份亮眼的“效益答卷”。

優化頂層設計，擰緊降本“水龍頭”

從源頭上嚴控成本，是該礦一以貫之的降本增效核心。

半年來，該礦著力構建系統化成本管控體系，相繼印發了降本增效、成本考核等多項文件，從制度層面細化降本增效目標及實施路徑，形成“黨政領導負總責、分管領導具體抓、部門（區隊）協同推進”的工作格局。依托全面預算管理，推行“預算跟著計劃走、資金跟著預算走”管控模式，將年度成本指標科學分解至各業務部門和生產區隊，營造全員參與降本增效的濃厚氛圍。創新構建“12335”物資管理體系，以“定位精準、動態可視、賬卡物相符”為核心，實現物資全生命周期數字化管控，有效消除庫存積壓與浪費。全面優化物資領用流程，涵蓋驗收入庫、規范存放、日常巡查及班組領用出庫等環節。入庫嚴把規格、數量、質量關；領用出庫嚴格執行審批程序，杜絕冒領、多領現象。

通過頂層設計的系統優化與關鍵流程的持續精進，為降本增效構筑了堅實的制度保障。

升級物資管理，讓資源“活”起來

物資管理是降本增效的關鍵一環。該礦以精細化、定置化管理為抓手，在物資管理上尋求突破，著力盤活“沉睡”資源，釋放價值潛能。

打造庫房管理高效樣板。該礦選定綜采隊庫房作為改革試點，率先推行物資科學分類管理，劃分出配件專用庫、工具集中庫、膠管存放區、修舊利廢專區以及消耗材料庫，構建起類別清晰、存取便捷、流程順暢的倉儲體系。嚴格遵循“物資定位準確、帳卡物相符”原則，懸掛物資分類定位圖，每類、每件物資均配有唯一數字標識牌，讓物資領用和流轉效率大幅提升，減少人員尋找時間和出錯率。

依托數字化倉儲管理平臺，將庫房定置化管理推向深入。所有物資的入庫、存放、移動、領用信息實時錄入系統，實現庫存數據的實時共享與透明化，可隨時掌握全局庫存動態、周轉情況、積壓明細，為精準采購、調撥和處置決策提供強力支撐，從源頭上卡住了非必要庫存增長的閥門。6月份這套精細化、數字化管理體系推行以來，庫存周轉率提升10%，積壓物資盤活率超15%，讓有限的資源真正“活”起來，成為降本增效的有力支撐和新的效益增長點。

激活創新驅動，挖掘效益“富礦”

創新是降本增效最澎湃的核心引擎和最深厚的效益“富礦”。

該礦以群眾性創新活動為抓手，持續深入開展“三小一練”和“五小”創新，通過每月評比、經濟激勵和成果展示等多種途徑，激發全員立足崗位挖掘“金點子”。針對油脂運輸損耗痛點，自主設計并應用“多功能油桶固定裝置”，每年可精準節約油脂損耗費用達12萬元；402104底板泄水巷排水點遠程集中控制系統，使用兩月以來節省費用約5萬余元；尤為亮眼的是井下長距離定向鉆孔技術的自主施工及壓裂應用，直接節約費用高達750余萬元，成為降本增效的“重頭戲”。

創新不僅體現在“從無到有”，也體現在“變廢為寶”。機修車間、材料組等發揮巧思妙手，運用切割、焊接、重組等工藝，將廢舊設備、邊角料、淘汰件等“沉睡資產”轉化為可用的備件、工具或創新成果。這種“微創新”在上半年遍地開花，成為節約成本的重要補充。

上半年，該礦通過一系列“金點子”舉措，在降本增效的道路上邁出堅實步伐，也取得了顯著成效。未來，該礦將緊扣“四種經營理念”核心要求，持續探索創新路徑、深挖內部潛力，為礦井可持續發展匯聚更磅礴的力量。（潘森）

編輯：達文娟