“降本增效、挖潛創效”專欄
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生產服務中心：剪板機改造精算“效益賬”
近日，生產服務中心通過精益管理和技術創新，圓滿完成剪板機定尺送料及自動碼垛技術改造項目。
作為金屬托盤生產的“咽喉”環節，剪板機的裁切效率直接影響整條生產線的效益。改造前，下料過程不僅需要2人協同使用2套夾鉗吊裝操作，起勾環節還存在一定的安全風險，且因設備誤差及人工操作無法保證送料精度，導致每張定尺鋼板裁切出的30張料條減少到28張，誤差料損最高達10mm。
為了解決材料浪費以及安全隱患問題，中心積極組織技術骨干成立專項攻堅組，創新提出“定尺送料+自動碼垛”的改造方案，利用電永磁吊具代替人工分板，實現單人安全上料，新型電永磁吊具采用電磁原理，操作方便，具有斷電保持、到位停止、電磁強度檢測及調整功能，一人便能操作。同時，創新研發伺服定尺送料系統及模塊化控制程序，兼顧1500×6000×12mm及2100×9000×16mm兩種規格板材，通過在平臺上加裝傳動滾筒，有效降低摩擦，使得伺服電機在推送過程中更加輕便穩定和精準。改造后每張定尺鋼板可裁切30塊條料，誤差料損不超過0.2mm，送料精準度大幅提升，且裁切完成后，由桁架機械手自動完成碼垛，效率也得到進一步提升。“此次改造實現了剪切下料全過程自動化生產模式，剪切效率提升3倍以上，年均節省鋼板材料170噸。”該項目負責人說道。
下一步，中心將持續深化“四種經營理念”，針對機電管理“設備投入大、維護成本高、技術迭代快”等特點，深挖設備技改升級，以“小投入”撬動“大效益”，為中心可持續發展筑牢根基。（蔣亞靜 黃海龍）
編輯：達文娟