今年以來，生產服務中心持續深化“四種經營理念”，以“緊”字當頭，讓“降”字貫穿始終，深挖降本增效潛能，既抱“西瓜”，也不忘“芝麻”，為企業發展注入強勁動力。

“緊”抓創新點，科技拓新路。打破傳統“乙方思維”，以高標準“甲方標準”推動技術創新，通過一系列“微改造”實現“大收益”，為中心發展注入科技活力。發動全員深化“外委自修”攻關，打破設備維護檢修常規，聚焦永磁同步電滾筒、變頻調速一體機、鏈輪體等設備開展自主維修，通過技術攻關、工藝優化等措施，累計節約成本40余萬元；依托科技攻關“揭榜掛帥”機制，推進“三機槽體換板再制造生產研究及自動化裝備開發”“支護產品精細化生產及智控檢測系統集成”兩項重大攻關項目，剪板機智能生產系統實現剪切下料全過程自動化，效率提升3倍以上，年均節省鋼板170噸；開展采煤機真空接觸器組件技術攻關，成功修復控制模塊、電源模塊等核心部件，使單臺維修成本較更換新件直降3萬元。自主研發的多功能全自動懸臂焊機，解決了過渡槽、帶角槽體及特殊槽體的焊接難題，節省人工成本21萬元。

“緊”抓全鏈條，資源變活水。打通資產全生命周期管理，讓閑置資源“活起來”，充分發揮價值，為中心創效。扎實開展年中存貨及資產盤點，采用“分區負責、交叉盤點、全面復核”方式，對原材料、合同履約成本、庫存商品及生產設備等所有固定資產進行清查，精準掌握資產數量、狀態及權屬關系，為后續科學處置、優化資產結構、提升管理效能奠定基礎。全面開展閑置物資盤活專項行動，制定下發《閑置物資盤活工作實施方案》及配套考核指標，通過“三級”盤活機制，將小莊礦閑置的432件ZF14000型液壓支架油缸、8節刮板機中部槽等設備調撥至胡家河礦40101工作面，實現資源優化配置；通過補焊修復采煤機滾筒磨損部位、再生處理200米受損電纜等舉措，累計節省成本300余萬元，高效合理申請處置，激活“沉睡價值”。

“緊”筑理念墻，全員創效能。將“增效益”理念融入員工日常，通過建立健全機制，驅動全員參與，讓點滴積累匯聚創效洪流。為充分調動員工積極性和創造性，中心廣泛動員全員征集創效“金點子”，共收到40余條有價值建議，形成“人人算成本、事事講效益”的濃厚氛圍。在全員創效氛圍下，各項舉措落地見效。智能化泵站濾芯高壓清洗再生技術，使每套工作面智能化泵站濾芯更換成本節省134.76萬元。創新研究“真空充氣吸濕+梯度升溫電熱驅水”維修工藝，有效延長高壓電纜使用壽命，電纜報廢率同比減少40%，修復成本節約43.7%……

中心將繼續以“緊”字鑄魂、“效”字為基，不斷深化成本管控、資源盤活和全員創效，持續算好“經濟賬”，細摳“節約賬”，全力打好降本增效攻堅戰，為中心高質量發展筑牢效益基石。（王瑞）

編輯：達文娟